钢板库淡季水泥的储存
一. 钢板仓参数
大型 钢板仓均采用钢板焊接,钢板仓定购,储存1-10万吨的有效直径Φ21-60m,占地面积大于1-5亩,库的高径比1:1.球形**高占总高度的1/6.库底斜坡15-20度、基础深2.5-4.5m,整体储量按硅酸盐水泥库存堆密度1.45t/m3计算。
2 水泥 钢板仓储存质量
入库水泥连续沿斜面平铺叠加,使不同时间入库水泥分层均布。出库前,通过库底环形气化管,按顺序交替充气,使高密度沉积水泥在气渗中气化混合,直至形成流化状态,通过出库进料口,由出库输料管进入包装仓或散装车。储存前后水泥物理性能基本相同,出库水泥初凝时间略有延长、抗折强度略有降低,28d抗压强度增加了0.17MPa,说明储存效果是理想的。
3. 适宜储存散装水泥
袋装封存储存只能使水泥保存期延长到3个月,而大型钢板储库储存断面大、均化效果好;随储期延长增加储存水泥密度,在钢板库壁严密的空气隔离中,基本是真空密封,此种密封效果远比砖石结构库好得多,袋装封存更不能相比。
据测试,存储2年以上的水泥,除凝结时间延长,抗折强度略有降低外,抗压强度都有少许提高,而且没有结块现象。由此可见,密封性能良好的大型钢板库是长储水泥的选择。
钢板库总造价由大型钢板库的基础投资和库体投资及出料系统叁部分造价组成。 钢板仓的基础投资,在地质差的地方上建造,占整体总投资的45%。如在地质松软的地方建造,只要不是流沙,基础投资不**过库体的35%。如果是沙石地造价更低。钢板库体占总投资的40%,气化占20%,钢板仓采购,其它占5%。五、结论
1)大型钢板储库能确保水泥储存质量。
2)不同规模的企业,可采用不同储量和数量的库,确保设备连续生产,利用廉价储存方式适应旺季销售要求,的增加企业效益。
3)建造投资低,速度快,可在较短的时间内解决淡季储存难题。
4)储存成本低,不需要任何防护费用,可节约包装封存环节的费用。
5)使用周期长。已建储库25年没做防锈处理,没有明显锈蚀现象,如果10年做1次防锈保养,使用50年不会有问题。
针对大型钢板库出库难的问题,出库又采用了气动输送,汽化管均化等技术。由于大型钢板仓的储量特别巨大,所以库底部的粉料物在上部粉料物的巨大压力下,堆积密度相对加大,当大到一定的较**,粉料就会结块成型,这就是导致汽化管均化出料难的问题。为了解决这一问题,又选用了机械与汽动相结合的复合技术,然后再通过均化区的均化,使大型钢板库出库率终达到了90%以上。 而现如今钢板库多采用多点卸料及流化棒装置,下料角度大,气力和重力下料相结合,出料流畅,出库率高,黑龙江钢板仓,保证原料即使长期储存仍能正常出料。单区流化棒长度在5米左右,钢板仓直销,中间没有接头,故障率低,且同样风量充气压力高,利于下料。